“定制化” 逆势突围

本刊(běnkān)记者 张燕 | 山西报道 踏入长城电气股份有限公司的智能制造车间(chējiān)，一批排列(páiliè)整齐的交流低压动力配电柜(pèidiànguì)正在等待最后的调试。这些即将装机的电力中枢，将在调试后发往太原武宿(wǔsù)机场，为航站楼的关键用电场景提供稳定电力支持。 长城电气的车间里(lǐ)，工人正在有条不紊地进行生产。 车间另一侧的智能化电气成套设备数控(shùkòng)生产线(shēngchǎnxiàn)上，一批预装式箱式变电站正在紧急生产中。现场的工作人员告诉记者，近几个月订单量持续攀升，全体(quántǐ)员工进入 “赶工模式”。 作为国家级专精特新“小(xiǎo)巨人”企业，长城电气产业覆盖“发、输、变、配(pèi)、售、用”电力设备和电器元件的研发制造。在电气设备行业集体“承压” 时，这家成立14 年(nián)的民营企业却交出了逆势增长的答卷： 2024年，公司(gōngsī)利润同比增加了8%。从订单情况来看，今年预计还会延续这一(zhèyī)增长趋势。 “2023 年以前，公司(gōngsī)主要依赖标准化成品销售，但房地产行业(hángyè)下行与海外市场收缩的双重冲击，让我们感受到了转型的紧迫性。” 长城电气股份(gǔfèn)有限公司董事长陈光华对记者介绍，公司将(jiāng)原有生产线(shēngchǎnxiàn)重构为 “标准化模块+定制化单元”，针对不同客户需求开发差异化产品。 “定制(zhì)化意味着更高研发成本，但我们选择把钱花在刀刃上。” 陈(chén)光华介绍，公司每年将(jiāng)营收的 5% 投入技术升级，并打破 “总工程师统筹制”，实施 “分块攻坚(gōngjiān)”——各车间配备专职工程师，进行技术攻坚。以钣金车间为例，经过技术转型升级，生产效率得到大幅(dàfú)提升。原本一个小时才能完成的工艺(gōngyì)冲孔，现在只需要15分钟。 在销售策略上，长城电气打破 “设计院接单—工厂生产” 的(de)传统模式，推行 “全(quán)员皆销售”的策略。原本只(zhǐ)负责设计的团队现在可直接对接客户，从方案设计到零部件供应提供(tígōng)全链条服务，不仅可以更好满足客户的定制化需求，还大幅提高了企业响应市场的速度和(hé)效率。 据陈光华(guānghuá)介绍，目前(mùqián)公司研发主要依托太原科技大学(dàxué)、中北大学、太原理工大学(lǐgōngdàxué)等省内高校和长城电气企业技术中心、博士创新工作站合作研发的模式，拥有知识产权103项，连续9年通过了国家级高新技术企业认定。 尽管创新动力十足，但对于陈(chén)光华来说，人才短缺仍然是(shì)眼下企业绕不过去的难题。 “山西吸引人才(réncái)，尤其(yóuqí)是高层次人才的能力还是要弱一些。” 陈光华坦言。即便费尽周折招(zhāo)到人才，开出比南方同类岗位高10%的薪资，也常难以长期留住。 “如果能在人才困境上实现突破，企业(qǐyè)的发展还会更进一步。毕竟，我们的研发投入(tóurù)强度、智能化设备水平并不输于(bùshūyú)沿海企业，缺的只是让人才‘落地生根’的土壤。” 陈光华说。